這是防腐涂裝的一個非常重要的環(huán)節(jié)如果表面處理不當(dāng)，會直接影響涂層對 基體的附著力、涂層的品質(zhì)及對基體的保護性能、涂層使用壽命、涂層外觀等，據(jù)分析，表面處理的質(zhì)量是影響涂層質(zhì)量的主要因素。對幾大石化企業(yè)進行調(diào)查了解，表明影響防腐涂層達不到設(shè)計防腐年限的主要因素大都是表面處理不符合要求，在材料選用、配套性、環(huán)境條件等幾大因素中強，尤其對鋼結(jié)構(gòu)及裝置區(qū)內(nèi)的非保溫儲罐、反應(yīng)釜、管道外壁等，更是如此，有的管廊鋼結(jié)構(gòu)和儲罐外壁短短六個月就出現(xiàn)點蝕，不到一年開始大面積銹蝕、有關(guān)人員只比較關(guān)心防腐噴砂工藝品質(zhì)、在行業(yè)的應(yīng)用效果及業(yè)績，忽略表面處理要求，甚至于對我們提出的表面處理的基本要求歸咎于防腐噴砂工藝施工條件苛刻，相對而言，不愿意在表面處理上花錢、花精力，這樣，勢必造成防腐保護壽命大大縮短。注重短期投入，輕視長期費用：防腐維護年年有，只是大小各不同’，這是對石化行業(yè)防腐的戲言，對幾家大型石化企調(diào)查表明：以上的裝置鋼結(jié)構(gòu)三年已開始銹蝕，五年已上則面目全非管廊鋼結(jié)構(gòu)五年已是銹跡斑斑，非保溫管線也是類似情形。

防腐噴砂工藝常見誤區(qū) 表面處理防腐噴砂工藝常見誤區(qū)：表面處理防腐除銹噴砂工藝廣泛被應(yīng)用，與很多企業(yè)接觸發(fā)現(xiàn)，表面處理防腐噴砂工藝的實際應(yīng)用中存在著幾個誤區(qū)：注重材料選用，輕視防腐、由于防腐噴砂工藝性能各異，在不同的環(huán)境介質(zhì)、被涂物特性、施工條件及防腐設(shè)計年限下，應(yīng)該作不同的選擇，因此不能僅僅簡單的評價防腐噴砂工藝的‘好’‘壞’，而應(yīng)將其作為一個體系來選擇防腐噴砂工藝，即配套性。、配套性的考慮因素和外部因素有關(guān)的和涂料本身有關(guān)的被涂物特性、底中、面涂層的重涂適應(yīng)性、腐蝕條件、涂料的成膜固化條件、表面處理要求、涂層的涂覆厚度、涂裝方法、防腐設(shè)計年限、技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。、在實際業(yè)務(wù)中，不注重防腐體系配套性的情形比比皆是，有的工程選用的防腐噴砂工藝很好，按長效防腐年限設(shè)計，環(huán)氧富鋅底漆酯面漆，但表面處理卻采用動力打磨只達要求，甚至于僅僅使用電銅刷清理表面年以上的長效防腐要求；有的表面處理采用噴砂，達到Sa2.5，底漆卻選用紅丹，‘著洋裝，穿草鞋’；特別是維護工程在舊涂層上重涂，不考慮覆涂的涂層與舊涂層的適應(yīng)性，出現(xiàn)咬底、起泡等現(xiàn)象，導(dǎo)致涂裝失敗。注重防腐材料、對金屬或非金屬材料進行防腐涂裝之前，必須對基體表面進預(yù)處理。

在防腐涂裝噴砂工藝體系選定時，應(yīng)進行技術(shù)經(jīng)濟對比，對不同的項目采用不同的防腐壽命設(shè)定，避免選用壽命過短的體系，這些體系看起來初始投資小，但后期維護費用高，由于維護的復(fù)雜性，很多項目在后繼維護上的費用甚至高于初始投資。、維護后的防腐壽命通常不及新建時選用防腐年限較長的涂裝體系來的效果好，在石化項目的總投資中，防腐畢竟占的比重較小，為確保裝置的長周期運行，完全有條件選擇防腐年限較長的涂裝體系，減少后期的‘修修補補’避免 后期因防腐不到位影響正常生產(chǎn)，增大維護投入。注重材料單價，輕視綜合造價：、相比較而言，性能好的防腐噴砂工藝，一些大的廠商，如公司的國際牌油漆、海虹老人公司的老人牌油漆等，由于其原材料選用限制、產(chǎn)品技術(shù)含量等等因素，生產(chǎn)成本較高，每公升（公斤）價格自然較高，但有很大一部份產(chǎn)品由于是高固體份產(chǎn)品，其額定膜厚下的涂布面積較高，在同樣的設(shè)計膜厚條件下，防腐涂層的綜合造價并不高，而品質(zhì)則有很大提高。因而，在防腐噴砂工藝的技術(shù)經(jīng)濟對比過程中，還應(yīng)關(guān)注涂布面積和涂層壽命。構(gòu)成防腐施工中防腐噴砂工藝成本的因素很多，歸納起來有：設(shè)計膜厚、涂料性能指標(biāo)如固含量、涂料損耗、施工方法等。在與用戶業(yè)務(wù)往來過程中，一些用戶常常只注意材料單價，不計算綜合造價，選用了小廠生產(chǎn)的低價位防腐噴砂工藝，品質(zhì)差，固含量低，涂布面積低，最后的總費用并不低這類現(xiàn)象極為普遍。