噴砂機金屬表面的處理工藝陽極氧化主要是鋁的陽極氧化，利用電化學(xué)原理在鋁和鋁合金表面產(chǎn)生一層Al2O3（氧化鋁）膜。該氧化膜具有保護(hù)、裝飾、絕緣、耐磨等特殊特性。工藝流程:單色、漸變色：拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化→中和→染色→封孔→烘干雙色：拋光/噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽極氧化1→陽極氧化2→封孔→烘干拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化1→鐳雕→陽極氧化2→封孔→烘干
噴砂機技術(shù)特點：
1、提升強度實現(xiàn)除白色外的任何顏色實現(xiàn)無鎳密封孔，滿足歐美國家對無鎳的要求技術(shù)難點及改進(jìn)要點：陽極氧化的產(chǎn)量水平與最終產(chǎn)品的成本有關(guān)。提高氧化產(chǎn)量的重點是適當(dāng)?shù)难趸瘎┯昧?、適當(dāng)?shù)臏囟群碗娏髅芏?，這需要結(jié)構(gòu)件制造商在生產(chǎn)過程中不斷探索和尋求突破。產(chǎn)品推薦：弧形手柄，采用陽極氧化材料，環(huán)保耐用。電泳用于不銹鋼、鋁合金等，可使產(chǎn)品呈現(xiàn)各種顏色，保持金屬光澤，增強表面性能，具有良好的防腐性能。
工藝流程：前處理→電泳→烘干
優(yōu)點：顏色豐富；無金屬紋理，可配合噴砂、拋光、拉絲等；在液體環(huán)境中加工，可實現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的表面處理；工藝成熟，可量產(chǎn)。缺點：掩蓋缺陷的能力一般，壓鑄電泳的預(yù)處理要求較高。微弧氧化
在電解質(zhì)溶液中（通常是弱堿性溶液）施加高壓生成陶瓷表面膜層的過程是物理放電和電化學(xué)氧化協(xié)同作用的結(jié)果。工藝流程：前處理→熱水洗→MAO→烘干優(yōu)點：陶瓷質(zhì)感，外觀暗沉，無高光產(chǎn)品，手感細(xì)膩，防指紋；基材廣泛：Al,Ti,Zn,Zr,Mg,Nb,及其合金等；預(yù)處理簡單，耐腐蝕性好，耐候性好，散熱性好。缺點：目前，顏色有限，只有黑色、灰色更成熟，明亮的顏色難以實現(xiàn)；成本主要受高電耗的影響，是表面處理中成本最高的成本之一。
四、PVD真空鍍物理氣相沉積是一種工業(yè)制造工藝，是一種主要利用物理工藝沉積薄膜的技術(shù)。工藝流程:前清洗→進(jìn)爐抽真空→目標(biāo)清洗和離子清洗→鍍膜→涂層結(jié)束后，冷卻出爐→后處理(拋光、拋光、AFP）技術(shù)特點:
PVD（PhysicalVaporDeposition,物理氣相沉積)可在金屬表面涂上高硬度、高耐磨性的金屬陶瓷裝飾涂層
五、電鍍它是一種利用電解作用在金屬表面附著一層金屬膜，防止腐蝕，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性和美觀性的技術(shù)。工藝流程：前處理→無氰堿銅→無氰白銅錫→鍍鉻
優(yōu)點：涂層光澤度高，優(yōu)質(zhì)金屬外觀；基材為SUS、Al、Zn、Mg等；成本低于PVD。
缺點：環(huán)境保護(hù)較差，環(huán)境污染風(fēng)險較大。粉末噴涂粉末涂料用噴粉設(shè)備（靜電噴塑機）噴涂在工件表面。在靜電作用下，粉末均勻吸附在工件表面，形成粉末涂料；粉末涂料經(jīng)高溫烘烤后平整固化，成為不同效果（不同類型的粉末涂料）的最終涂料。噴砂機工藝流程：上件→靜電除塵→噴涂→低溫流平→烘烤優(yōu)點：色彩豐富，高光、啞光可選；成本較低，適用于建筑家具產(chǎn)品和散熱器外殼等；利用率高，利用率1環(huán)保；遮蔽缺陷能力強；5、可以模仿木紋效果。
缺點：
目前電子產(chǎn)品使用較少。金屬拉絲它是一種表面處理手段，通過研磨產(chǎn)品在工件表面形成線紋，起到裝飾作用。根據(jù)拉絲后的不同線條，可分為直紋拉絲、亂紋拉絲、波紋和旋紋。技術(shù)特點：拉絲處理可以使金屬表面獲得非鏡面金屬光澤，同時拉絲處理也可以消除金屬表面的細(xì)微缺陷。產(chǎn)品推薦：，采用優(yōu)良的研磨技術(shù)，突出品位。
八、噴砂它是一種以壓縮空氣為動力，形成高速噴射束，將噴射高速噴射到待處理工件表面，改變工件表面外表面的外觀或形狀，獲得一定的清潔度和不同的粗糙度的過程。技術(shù)特點:實現(xiàn)不同的反射或亞光。能清理工件表面的微小毛刺，使工件表面更加光滑，消除毛刺的危害，提高工件檔次。
3、清除預(yù)處理過程中留下的殘留污垢，提高工件的光潔度，使工件露出均勻的金屬本色，使工件外觀更加美觀。
產(chǎn)品推薦：經(jīng)典橋式手柄，噴砂表面，高端大氣高檔。拋光利用柔性拋光工具、磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對工件表面進(jìn)行修飾。對于不同的拋光工藝：粗拋（基礎(chǔ)拋光工藝）、中拋（精加工工藝）和精拋（上光工藝），選擇合適的拋光輪可以達(dá)到最佳的拋光效果，提高拋光效率。工藝流程：技術(shù)特點：提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，獲得光滑的表面或鏡面光澤，同時消除光澤。產(chǎn)品推薦：E+G長手柄，拋光表面，簡潔大方蝕刻一般來說，蝕刻又稱光化學(xué)蝕刻，是指通過曝光、制版、顯影，去除待蝕刻區(qū)域的保護(hù)膜，在蝕刻過程中與化學(xué)溶液接觸，達(dá)到溶解腐蝕、形成凹凸或鏤空成型的效果。工藝流程：曝光法準(zhǔn)備尺寸-材料準(zhǔn)備-材料清洗-干燥→貼膜或涂布→烘干→曝光→顯影→烘干-蝕刻→脫膜→OK網(wǎng)印法：清洗板材(其他不銹鋼金屬材料)→絲網(wǎng)印→蝕刻→脫膜→OK優(yōu)點：金屬表面可進(jìn)行細(xì)微加工；賦予金屬表面特殊效果；缺點：蝕刻過程中使用的腐蝕性液體（酸、堿等）大多對環(huán)境有害。