隨著國內(nèi)外管道防腐技術(shù)的發(fā)展，對于鋼管基材表面預(yù)處理重要性的認(rèn)識更加深人。鋼管表面只有經(jīng)過適當(dāng)?shù)奶幚?，才能除掉基材上的軋制化皮和其它的銹蝕、污物,才能增大覆蓋層與基材的結(jié)合面積,減少覆蓋層的應(yīng)力,使覆蓋層與基材產(chǎn)生良好的機(jī)械結(jié)合,提高覆蓋層的機(jī)械性能和抗電化學(xué)腐蝕性能,大大延長管道的使用壽命。表面處理包括兩方面:表面光潔度和表面粗糙度。

對于噴砂處理,其能量來源于磨料的沖擊動能:噴砂除銹的質(zhì)量還取決于磨料的類型及其粒度。

銅硅砂磨料一種低成本、高效率的產(chǎn)品，具有棱角分明的顆粒，粒度均勻，可實現(xiàn)快速噴射清理。從清潔新鋼材和清除輕微銹跡到硬厚舊涂層和大規(guī)模涂層清除項目，銅硅砂幾乎可以滿足任何項目的需求，同時節(jié)省時間和材料成本。

正常工作時,壓縮空氣的壓力是保持固定不變的,在噴嘴相同的情況下,氣流的速度也是固定的，當(dāng)使用粒度不同的銅硅砂磨料時，其在噴砂管中的運動速度也不相同,粒度大的磨料運動速度也要快,磨料沖擊能量也較大。

另一方面,使用相同的噴砂嘴,在同一時間內(nèi)磨料的通過量是不同的,粒度大的磨料其通過量要少得多噴砂磨料。所以,在清理相同的面積時,粒度大的磨料覆蓋率低，其用時也要長,相應(yīng)的磨料消耗量也增大。

在現(xiàn)場進(jìn)行噴砂清理時,除銹作業(yè)是斷續(xù)進(jìn)行的。施工時當(dāng)然希望間隔的時間越長越好，而一次連續(xù)作業(yè)的時間取決于銅硅砂磨料的消耗量,耗砂量又與磨料粒度有關(guān),可見磨料的粒度也會影響噴砂清理施工時的生產(chǎn)效率。另外,在現(xiàn)場噴砂磨料又是一次性使用的,磨料的消耗也影響工程的造價。

所以,必須對銅硅砂磨料及其粒度加以選擇。最理想的情況是:使用最少的磨料清理最多的表面,并且一次除銹作業(yè)的持續(xù)時間要盡量長,這既能降低磨料的消耗又能提高生產(chǎn)效率，從而提高經(jīng)濟(jì)效益。

鑒于噴砂除銹作業(yè)的清理效果與磨料粒度有著直接的關(guān)系，用3種不同粒度的銅硅砂磨料在管道管口噴砂除銹作業(yè)進(jìn)行了對比試驗, 現(xiàn)場試驗時,首先使用的是約8目粒度的銅硅砂，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)效率很低,在噴砂除銹現(xiàn)場目測,砂粒呈散射狀從噴砂嘴噴出,噴得的管表面是不連續(xù)的,要來回噴幾遍才能完全清理干凈,才能露出完整的近白級表面。隨清理時間的延長,耗砂量也在增大，所以裝砂的頻率很頻繁所以噴砂除銹作業(yè)人員幾乎沒有休息的時間，勞動強(qiáng)度很大。

改用約20目的粒度的銅硅砂后,噴砂除銹的清理速度大為提高,現(xiàn)場目測可知,砂粒呈錐形密集束狀從噴嘴噴出,所噴得的管表面是連續(xù)的一片,只噴一遍就能把銹斑完全清理掉露出近白級的表面。由于清理時間大幅度縮短,所以裝砂的頻率大為延長,工人勞動強(qiáng)度也相應(yīng)大大降低。

改用用60目磨料試驗，其除銹率僅能達(dá)到Sa2級,不能滿足除銹標(biāo)準(zhǔn)的要求,不宜使用。

由噴砂除銹現(xiàn)場試驗結(jié)果可以看出,使用約20目粒度的銅硅砂不僅能大幅度提高除銹生產(chǎn)率,大大降低磨料的消耗量,而且也減輕了工人的勞動強(qiáng)度，極大的降低了磨料使用的成本。